7 етапів процесу виробництва світлодіодних труб
Основне обладнання, необхідне для виробництва світлодіодних труб: машина для розміщення, перекомпонування паяльника, електричний пайка, вимірювач потужності, електрична викрутка.
Допоміжне обладнання: мультиметр, пінцет, інтегруюча сфера, оптичний індексатор тканини, вібраційна машина.
1. Процес патча світлодіодної лампи бісеру: вставте світлодіодну лампу бісером на алюмінієву підкладку, спочатку прочісіть паяльну пасту через сталеву сітку, а потім вставте її на алюмінієву підкладку машиною розміщення, а потім зробіть лампу бісером близько до плати, перекомпонуючи паяльним верхом. Це завершує перший крок.
2. Процес складання світлодіодної трубки: завдання після латання полягає в тому, щоб приклеїти дошку бісером лампи до алюмінієвого профілю світлодіодної трубки термопасти. Причиною використання термопасти є зробити алюмінієвий профіль і плату щільними. Склейте щільно разом, щоб провести тепло. Наступним кроком є установка джерела живлення в алюмінієвий профіль, підключення ланцюга і, нарешті, покриття кришки ПК.
3. Процес випробувань світлодіодної трубки: Після наведеної вище збірки утворюється світлодіодна трубка. Після складання потрібно зробити наступні тести: тестова потужність, коефіцієнт потужності, яскравість тесту, колірна температура, індекс рендеринга кольорів і т.д., щоб побачити, чи відповідає він вимогам виробництва, в цей період потрібно використовувати вимірювач потужності і інтегруючу сферу.
Якщо одна з перерахованих вище умов не відповідає вимогам, її потрібно переробити і відремонтувати. Наприклад, якщо є явище мертвого світла, потрібно замінити нову лампу бісером. Якщо потужність не відповідає вимогам, потрібно замінити блок живлення або відрегулювати блок живлення відповідно до вимог; якщо колірна температура некваліфікована, потрібно перебудуватися, щоб задовольнити вимоги, але така ситуація зустрічається відносно рідко. Оскільки звичайні компанії будуть мати вхідні перевірки, такі помилки низького рівня будуть перевірені при отриманні вхідних матеріалів. Для того щоб зменшити неприємності з обслуговуванням, найкраще використовувати хорошу марку світлодіодних лампових намистин для зняття турбот. Якщо інших проблем немає, в основному буде сформована світлодіодна трубка.
4. Процес тестування пошкоджень: Після завершення третього кроку, є останній крок - це тест на пошкодження, цей крок полягає в перевірці того, чи буде світлодіодна трубка мати проблеми в поганих умовах. В основному включають в себе: 1 метр падіння випробування, вібраційний тест, ці два тести можуть показати неповноцінні продукти.
5. Процес тестування старіння: Приміщення старіння світлодіодної лампи безперервно старіє протягом 24 годин, і воно автоматично вмикається та вимикається кожні 5 хвилин для тестування протиепідйомного струму.
6. Маркування: На етикетці вказується потужність, напруга, колірна температура, значення просвіту, монтажний малюнок, малюнок знака сертифіката тощо.
7. Упаковка та доставка: Після зазначених вище 6 етапів здійснюється упаковка, бокс, доставка.
Примітка: Вхідний огляд не повинен бути менше, використовуйте фірмові світлодіодні лампи бісеру. В іншому випадку проблема не буде виявлена, поки продукт не буде виготовлений. Необхідне робоче обладнання та випробувальні прилади можуть більш ефективно гарантувати виробництво кваліфікованої продукції.
