Як світлодіод не світиться?
Світлодіод не яскравий - це явище мертвого світла, про яке говорять люди в галузі, і причини - це не що інше, як дві ситуації:
По -перше, надмірний струм витоку світлодіода призводить до виходу з ладу PN -переходу, і світлодіод не горить. Ця ситуація, як правило, не впливає на роботу інших світлодіодних ліхтарів;
По -друге, внутрішній з'єднувальний провід світлодіодної лампи від'єднано, в результаті чого світлодіод не пропускає струм, і це призводить до погашення лампи. Ця ситуація вплине на нормальну роботу інших світлодіодних ламп. Причина в тому, що робоча напруга світлодіодної лампи низька (червона, жовта, помаранчева робоча напруга світлодіода 1,8 В-2,2 В, робоча напруга світлодіодного синього, зеленого та білого 2,8-3,2 В), як правило, потрібно підключати послідовно та паралельно для адаптації до різної робочої напруги, чим більше світлодіодних вогнів послідовно, тим більший вплив, поки є один світлодіод вгору. Видно, що ця ситуація набагато серйозніша, ніж перша.
Світлодіодні фари - запорука якості та надійності продукції. Як зменшити та усунути мертві ліхтарі та покращити якість та надійність продукції - це ключове питання, яке мають вирішити компанії з упаковки та застосування. Нижче наведено аналіз та обговорення деяких причин погашення вогнів,
1. Статична електрика пошкоджує світлодіодну мікросхему, в результаті чого виходить з ладу PN -перехід світлодіодної мікросхеми, а струм витоку збільшується, перетворюючи її на резистор
Статична електрика - дуже шкідливий диявол. В усьому світі існує незліченна кількість електронних компонентів, пошкоджених статичною електрикою, що спричиняє економічні збитки на десятки мільйонів доларів. Тому запобігання пошкодженню електронних компонентів статичною електрикою є дуже важливим завданням в електронній промисловості, і компанії, що займаються виробництвом світлодіодних упаковок та застосування, не повинні сприймати це легковажно. Будь -яка проблема в будь -якому посиланні призведе до пошкодження світлодіода, а також до того, що світлодіод погіршиться або навіть вийде з ладу. Ми знаємо, що статична електрика людського тіла (ESD) може досягати близько трьох кіловольт, що достатньо для поломки та пошкодження світлодіодного чіпа. У лінії виробництва світлодіодної упаковки також важливо, чи відповідає опір заземлення різного обладнання вимогам. Як правило, опір заземлення повинен бути 4 Ом, опір заземлення в деяких ситуаціях із високим попитом повинен навіть досягати ≤ 2 Ом.
Це тестовий запис опору землі, який більшість компаній не може знайти. Навіть якщо випробування опору заземлення проводиться раз на рік, раз на кілька років, або якщо є проблема, перевірте опір землі. Всім відомо, що випробування опору грунту є дуже важливим. Працюйте принаймні 4 рази на рік (перевіряється раз на квартал). У деяких місцях з високими вимогами щомісяця необхідно проводити перевірку опору заземлення.
Статична електрика людського тіла також може завдати великої шкоди світлодіодам. Одягніть антистатичний одяг та електростатичне кільце. Статичне кільце має бути добре заземленим. Існує своєрідне статичне кільце, яке не потрібно заземлювати. Антистатичний ефект поганий. Рекомендується не використовувати ремінь. Щодо такого виду продукції, якщо персонал порушує правила експлуатації, вони повинні отримати відповідну попереджувальну освіту, а також слугувати сповіщенням для інших. Кількість статичної електрики в тілі людини пов’язана з одягом з різних тканин, який носять люди, і станом кожної людини &. Легко побачити виділення між одягом, коли ми знімаємо одяг вночі восени і взимку. Напруга такого роду електростатичного розряду становить три тисячі вольт.
Якщо пакувальна компанія не суворо дотримуватиметься правил заземлення, це постраждає сама компанія, що спричинить зниження рівня кваліфікації продукції та зменшить економічні вигоди компанії. Якщо обладнання та персонал також погано заземлені, компанія, яка використовує світлодіоди, також пошкодить світлодіод. Неминуче. Відповідно до вимог стандартного керівництва користувача світлодіода, провід світлодіода повинен бути на відстані не менше 3-5 мм від гелю і бути зігнутим або спаяним. Однак більшість компаній -додатків цього не зробили, а лише розділені товщиною друкованої плати (≤ 2 мм) безпосередньо паяють, що також спричинить пошкодження або пошкодження світлодіода, оскільки занадто висока температура пайки вплине на мікросхему, що погіршить характеристики мікросхеми, зменшить ефективність освітлення і навіть пошкодить світлодіод. Це явище не рідкість. Деякі невеликі компанії використовують пайку вручну та звичайний паяльник потужністю 40 Вт. Температуру пайки неможливо контролювати. Температура паяльника вище 300-400 ℃. Надмірна температура пайки також може стати причиною мертвих вогнів. Коефіцієнт коефіцієнта розширення світлодіодних проводів при високих температурах становить близько 150 ℃. Коефіцієнт розширення в кілька разів вище, і внутрішні паяльні з'єднання із золотого дроту будуть розірвані через надмірне теплове розширення та стиснення, що призведе до заглушення вогнів.
2.1 Незавершений виробничий процес пакувальних підприємств та зворотні методи перевірки вхідних матеріалів є прямими причинами світлодіодних мертвих ліхтарів
Як правило, світлодіоди, укладені в ряд дужок, виготовляються з мідних або залізних металевих матеріалів методом точного штампування. Оскільки мідь дорожча, її вартість, природно, висока. Під впливом жорсткої конкуренції на ринку з метою зменшення виробничих витрат більшість ринку холоднокатаної низьковуглецевої сталі використовується для штампування світлодіодного кронштейна. Ряд залізних кронштейнів повинен бути сріблений. Посріблення виконує дві функції. Один - запобігання окисленню та іржі, а другий - полегшення зварювання. Якість обшивки ряду кронштейнів дуже важлива. Це пов'язано з терміном служби світлодіода. Обробку перед гальванічним покриттям слід проводити в суворій відповідності з процедурами експлуатації. Такі процеси, як видалення іржі, знежирення та фосфатування, повинні бути ретельними. Струм слід контролювати під час гальванічного покриття. Слід контролювати товщину срібного покриття. Товщина має високу вартість, а тонкість впливає на якість.
Оскільки загальні компанії зі світлодіодної упаковки не мають можливості перевіряти якість обшивки ряду кронштейнів, це дає деяким компаніям з гальванічного покриття можливість тоншати сріблястий шар гальванічно -кронштейнового ряду та зменшити вартість. Недостатні засоби перевірки, відсутність приладу для визначення товщини та стійкості шару покриття ряду кронштейнів, тому легше заплутатися. Я бачив, що деякі кронштейни іржавіють після того, як вони розряджалися на складі протягом кількох місяців. Не кажучи вже про їх використання, можна побачити, наскільки погана якість гальванічного покриття. Вироби, виготовлені з таким дужковим рядом, точно не прослужать довго, не кажучи вже про 30 000 - 50 000 годин, 10 000 годин - проблема.
Причина дуже проста. Щороку спостерігається період південного вітру. У таку погоду вологість повітря дуже висока, що може легко спричинити вишивку металевих деталей з поганим покриттям та зробити неефективними світлодіодні компоненти. Навіть упакований світлодіод буде мати слабку адгезію через тонкий сріблястий шар, а паяльні з'єднання будуть відокремлені від кронштейна, що призведе до погашення вогнів. Це те, з чим ми стикалися, коли світло не включалося при правильному використанні. Фактично, внутрішні паяльні з'єднання були від'єднані від кронштейна.
2.2 Кожен процес упаковки повинен бути ретельно експлуатований, а недбалість будь -якої ланки є причиною погашення вогнів
У процесі склеювання точкових і штампових деталей кількість срібного клею (для одиночних паяних стружок) недостатня. Якщо клею буде занадто багато, він повернеться до золотої накладки чіпа, викликаючи коротке замикання. Якщо чіп відсутній, чіп не буде міцно прилипати. Те ж саме стосується подвійно паяної стружки з ізоляційним клеєм. Якщо ізоляційний клей нанести занадто багато, він повернеться до золотої пластини чіпа, що призведе до помилкового припою під час пайки і, таким чином, глухого світла. Якщо стружка відсутня, липкість не сильна, тому клей повинен бути в самий раз, ні більше, ні менше.
Процес зварювання також дуже важливий. Чотири параметри тиску, часу, температури та потужності зварювального апарату із золотою дротом повинні бути належним чином узгоджені. Крім фіксованого часу, можна регулювати інші три параметри. Регулювання тиску має бути помірним, а тиск - високим. Чіп легко роздавити, а якщо він занадто малий - його легко паяти. Температура зварювання зазвичай регулюється на рівні 280 ℃. Регулювання потужності відноситься до ультразвукового регулювання потужності. Не добре бути занадто великим або занадто маленьким. Помірна - це ступінь. Коротше кажучи, коригування параметрів зварювального апарату із золотистим дротом має бути хорошим для зварювання. Матеріал є кваліфікованим, якщо його випробувати за допомогою пружинного вимірювача крутного моменту ≥ 6 г.
Щороку різні параметри зварювального апарату із золотистим дротом поступово випробовуються та виправляються, щоб гарантувати, що параметри зварювання знаходяться у найкращому стані. Крім того, потрібна також дуга скріплюючого дроту. Висота дуги однієї стружки для пайки становить 1,5-2 товщини стружки, а висота дуги подвійної стружки для пайки-2-3 товщини стружки. Висота дуги також спричинить проблеми з якістю світлодіодів, а дуга висока. Занадто низький рівень легко призведе до заглушення світла під час зварювання, а надто висока дуга призведе до поганої стійкості до струму.
Коротше кажучи, існує багато причин появи мертвих ліхтарів, які не можна перераховувати по черзі. Починаючи з упаковки, програми та закінчуючи використанням, мертві вогні можуть з’являтися у всіх посиланнях. Як покращити якість світлодіодних виробів, це означає, що пакувальні компанії та компанії -додатки надають великого значення та уважно вивчають його. Проблема - від вибору чіпів та стентів до світлодіодної упаковки - весь процес повинен працювати відповідно до системи якості ISO2000. Тільки так можна всебічно поліпшити якість світлодіодних виробів, а також досягти тривалого терміну служби та високої надійності. У схемі проекту додатка, вибір варисторів та компонентів PPTC для вдосконалення ланцюга захисту, збільшення кількості паралельних ланцюгів, використання джерел живлення з постійним струмом та додавання температурного захисту - це всі ефективні заходи для підвищення надійності світлодіодних виробів. Поки компанії з упаковки та застосування будуть суворо відповідати системі якості ISO2000, вони, безумовно, зможуть вивести якість світлодіодної продукції на новий рівень.
