Світильники для зовнішнього освітлення повинні витримати випробування льодом і снігом, вітром і блискавкою, і вартість їх висока. Оскільки зовнішню стіну важко ремонтувати, вона повинна відповідати вимогам тривалої стабільної роботи. Світлодіод — це делікатний напівпровідниковий компонент. Якщо він вологий, мікросхема вбере вологу та пошкодить світлодіод, друковану плату та інші компоненти. Тому світлодіод підходить для сушіння і низької температури. Для забезпечення тривалої стабільної роботи світлодіодів у суворих зовнішніх умовах водонепроникна конструкція ламп є надзвичайно важливою.
В даний час технологія водонепроникності світильників в основному поділяється на два напрямки: структурна гідроізоляція та гідроізоляція матеріалів. Так звана структурна гідроізоляція полягає в тому, що після поєднання різних структурних компонентів виріб стає водонепроникним. Водонепроникний матеріал – це місце розташування герметичних електричних компонентів на момент розробки продукту. Клейовий матеріал використовується для гідроізоляції при складанні.
Фактори, що впливають на водонепроникність ламп
1, Ультрафіолет
Ультрафіолетові промені руйнівно впливають на ізоляцію дроту, зовнішнє захисне покриття, пластикові деталі, герметизаційний клей, гумову смужку ущільнювального кільця та клей, що виступає назовні лампи.
Після того, як шар ізоляції дроту старіє і тріскається, водяна пара проникне всередину лампи через зазор в сердечнику дроту. Після того, як покриття корпусу лампи старіє, покриття на краю корпусу тріскається або відшаровується, і може утворитися зазор. Коли пластиковий корпус старіє, він деформується і тріскається. Колоїди електронного заповнення можуть тріскатися при старінні. Ущільнювальна гумова стрічка старіє та деформується, утворюється зазор. Клей між елементами конструкції старіє, і після того, як сила зчеплення зменшується, утворюється зазор. Усе це є пошкодженням водонепроникності світильника.
2, висока та низька температура
Зовнішня температура щодня сильно змінюється. Влітку температура поверхні ламп може піднятися до 50-60 градусів, а ввечері температура падає до 10-20 градусів. Температура взимку і сніг може опускатися нижче нуля, а різниця температур змінюється більше протягом року. Зовнішнє освітлення в умовах високої температури влітку прискорює старіння матеріалу. Коли температура опускається нижче нуля, пластикові деталі стають крихкими, під тиском льоду та снігу або тріскаються.
3, Теплове розширення та звуження
Теплове розширення та звуження корпусу лампи: зміна температури викликає теплове розширення та звуження лампи. Коефіцієнт лінійного розширення різних матеріалів різний, і два матеріали будуть зміщені в місці з’єднання. Процес теплового розширення та звуження повторюється безперервно, а відносне зміщення повторюється безперервно, що значно погіршує герметичність лампи.
4, водонепроникна структура
Світильники зі структурною водонепроникною конструкцією повинні бути щільно підігнані силіконовим ущільнювальним кільцем. Конструкція зовнішньої оболонки більш точна і складна. Зазвичай він підходить для великих ламп, таких як стрічкові прожектори, квадратні та круглі прожектори тощо. Освітлення.
Однак структура водонепроникної конструкції світильника має вищі вимоги до механічної обробки, і розміри кожного компонента повинні бути точно узгоджені. Тільки водонепроникні матеріали можна гарантувати за допомогою відповідних матеріалів і конструкції.
Довгострокова стабільність водонепроникної конструкції світильника тісно пов'язана з його конструкцією, характеристиками обраного матеріалу лампи, точністю обробки і технологією складання.
5, Про водонепроникний матеріал
Водонепроникна конструкція матеріалу ізольована та водонепроникна за допомогою заливного клею, а з’єднання між закритими конструктивними частинами склеєно герметизуючим клеєм, завдяки чому електричні компоненти є повністю герметичними та забезпечують водонепроникну функцію зовнішнього освітлення.
6, герметичний клей
З розвитком технології водостійких матеріалів постійно з’являлися різні типи та марки спеціальних клеїв для заливки. Наприклад, модифікована епоксидна смола, модифікована поліуретанова смола, модифікований органічний силікагель тощо.
