запобіжні заходи щодо підняття лампи з високою опорою в зоні виробництва

Олов'яне покриття, яке використовується для антикорозійної обробки, пошкоджено через конфлікт між лампою високого стовпа та товаром, що транспортується. Пошкодження олов'яного покриття є поширеною проблемою в процесі транспортування. Під час планування виробництва виробник проведе антикорозійну обробку олов’яного покриття. Як правило, для завершення процесу використовується лудіння. Тому дуже важливо підтримувати олов'яне покриття в процесі транспортування. Не недооцінюйте олов'яне покриття. Якщо воно менше, висока полюсна лампа не тільки вплине на красиву проблему, але й призведе до різкого скорочення терміну служби вуличного ліхтаря, особливо в дощовому кліматі на півдні. Тому слід звернути увагу на те, чи правильно розміщений ліхтарний стовп під час транспортування.
Така ситуація зустрічається відносно рідко, але якщо це станеться, ремонтні роботи стануть громіздкими. Ми пропонуємо, щоб чутливі частини високополюсних ламп також були повторно упаковані, щоб не створювати проблем. Щоб уникнути марної витрати робочої сили та матеріальних ресурсів.
Зміст щоденного технічного обслуговування підйомної високостовпної лампи в зоні виробництва
1. Перевірте корозійну стійкість під час гарячого цинкування всіх компонентів із чорних металів (включаючи внутрішню стінку стовпа лампи) освітлювального обладнання високополюсної лампи на заводі та чи відповідає метод захисту від ослаблення кріплень вимогам (антикорозійна якість має відповідати відповідним правилам GB / t9790, gbj36011 і GB / t11373).
2. Перевірте прямолінійність високого освітлювального обладнання в зоні виробництва (теодоліт повинен використовуватися для вимірювання та перевірки відповідно до вимог і правил вчасно). Допустима похибка полюсної точки повинна бути менше 3 ‰ висоти полюса. Похибка прямолінійності осі полюса лампи не повинна перевищувати 2 ‰ довжини полюса.
3. Перевірте, чи немає корозії на зовнішній поверхні та зварному шві стовпа лампи. Для високополюсної лампи, яка експлуатується протягом тривалого часу, але не може бути замінена з самого початку, якщо необхідно, для виявлення та перевірки зварного шва слід використовувати ультразвукові та магнітопорошкові методи контролю.
4. Перевірте механічну міцність панелі лампи, щоб забезпечити безпечне використання панелі лампи;
5. Перевірте кріпильні болти кронштейна лампи та правильно відрегулюйте напрямок проекції лампи;
6. Ретельно перевірте роботу провідника (гнучкого кабелю або гнучкого дроту) в панелі лампи, щоб побачити, чи провідник зазнає надмірного механічного навантаження, чи немає старіння, тріщин, оголеного дроту тощо. Якщо з’являється небезпечне явище, його слід обробляється негайно.