Вимоги до експорту світлодіодних ламп в Північну Америку
1. Статус світлодіодних північноамериканських стандартів
Світлодіодні енергозберігаючі лампи - це новий вид продукції. Сучасні північноамериканські стандарти безпеки продукції не мають конкретних технічних вимог до такої продукції. Тестування світлодіодних продуктів стало темою в галузі. Американська лабораторія UL організовує підготовку стандарту сертифікації безпеки світлодіодних енергозберігаючих ламп UL8750 у відповідь на поточний стан галузі. Цей стандарт в даний час все ще є проектом і не був офіційно прийнятий як стандарт сертифікації. Тому сертифікаційний тест світлодіодних енергозберігаючих ламп на даний момент повністю не вирішений.
Основним принципом світлодіодних енергозберігаючих ламп є перетворення потужності змінного струму в потужність постійного струму за допомогою комутаційного модуля живлення для живлення світлодіодів. Відповідно до основних принципів і структурних характеристик світлодіодних енергозберігаючих ламп, met-лабораторія в США запропонувала програму перехідних випробувань на даному етапі: прийняття традиційних енергозберігаючих ламп американського сертифікаційного стандарту UL1993 (що відповідає канадському стандарту CAN / CSA-C22.2No.0, CAN / CSA-C22.2No.74) і стандарту силових модулів UL1310 або UL1012 (що відповідає канадському стандарту CAN / CSA-C22.2No.107) для тестування та сертифікації світлодіодів енергозберігаючі лампи.
2. Технічні моменти в тестуванні
Нижче наведено опис ключових питань сертифікаційного тесту світлодіодних енергозберігаючих ламп за стандартами UL1993, UL1310 та UL1012.
1. Матеріал
Світлодіодні енергозберігаючі лампи можуть бути виконані в різних формах. Беручи в якості приклад світлодіодних люмінесцентних ламп, їх зовнішній вигляд такий же, як і звичайні люмінесцентні трубки. Силовий модуль і світлодіоди огороджують трубчасту прозору полімерну оболонку люмінесцентних ламп. Прозора полімерна оболонка грає роль протипожежної профілактики та профілактики ураження електричним струмом у виробі. Згідно зі стандартними вимогами, енергозберігаючий корпус лампи повинен бути вище рівня В-1, тому прозорий полімерний корпус повинен бути виконаний з матеріалів вище рівня В-1. Слід зазначити, що оболонка виробу повинна досягати необхідного рівня В-1, а її товщина повинна бути більше або дорівнювати товщині, необхідної рівню В-1 сировини. Рейтинг пожежі та вимоги до товщини можна знайти на жовтій картці UL сировини. . При фактичних випробуваннях було встановлено, що для того, щоб забезпечити яскравість світлодіодних світильників, виробники часто роблять прозорі полімерні оболонки дуже тонкими. Це вимагає, щоб інженери-випробувачі звернули увагу на те, щоб матеріал відповідав необхідній товщині рейтингу пожежі. Оскільки різна сировина має різні вимоги до товщини для одного і того ж рейтингу пожежі, деяка сировина може відповідати більш високим вимогам пожежного рейтингу з меншою товщиною. Рекомендується, щоб виробник міг вибрати відповідну сировину для оболонки виробу.
2. Падіння тесту
Відповідно до вимог стандарту продукту, продукт повинен імітувати падіння тесту, який може виникнути при фактичному використанні. Виріб слід скинути з висоти 0,91 метра на дошку з твердих порід деревини. Оболонка продукту не повинна бути зламана, щоб викрити небезпечні живі частини всередині. Виробники повинні враховувати цю вимогу міцності при виборі матеріалів для виробних оболонок.
3. Діелектрична міцність
Прозора оболонка укладає силовий модуль всередину, а прозорий матеріал оболонки повинен відповідати вимогам електричної міцності. Згідно з вимогами стандарту, виходячи з північноамериканської напруги в 120 вольт, внутрішні високовольтні живі деталі і оболонка (покриті металевою фольгою для випробувань) повинні бути здатні витримувати випробування електричної міцності змінного струму 1240 вольт. При нормальних умовах товщина корпусу виробу досягає близько 0,8 мм, що може відповідати вимогам тесту на міцність електромобіля.
4. Силовий модуль
Силовий модуль є важливою частиною світлодіодної енергозберігаючої лампи, а силовий модуль в основному приймає технологію комутації джерела живлення. Відповідно до різних типів силових модулів, для тестування та сертифікації можуть розглядатися різні стандарти. Якщо силовий модуль є блоком живлення класу II, він може бути протестований і сертифікований UL1310. Блок живлення класу II відноситься до джерела живлення, який використовує ізоляційний трансформатор, вихідна напруга менше 60 вольт, а струм менше 150/Vmax ампер. Для некласних джерел живлення II UL1012 використовується для тестування та сертифікації. Технічні вимоги цих двох стандартів дуже схожі і можуть бути передані один одному. Внутрішній силовий модуль більшості світлодіодних світильників використовує неізоляційне джерело живлення, а вихідна напруга постійного струму джерела живлення також перевищує 60 вольт, тому стандарт UL1310 не застосовується, але застосовується UL1012.
5. Вимоги до ізоляції
У зв'язку з обмеженим внутрішнім простором світлодіодних енергозберігаючих ламп, в конструкційній конструкції слід звернути увагу на вимоги до ізоляції між небезпечними живими частинами і доступними металевими деталями. Утепленням може бути просторова відстань і повзучий відстань, а може бути ізоляційний лист. Згідно зі стандартними вимогами, космічна відстань між небезпечними живими частинами і доступними металевими деталями повинна досягати 3,2 мм, а відстань повзучості повинна досягати 6,4 мм. Якщо відстані недостатньо, можна додати ізоляційний лист в якості додаткового утеплювача. Товщина ізоляційного листа повинна бути більше 0,71 мм. Якщо товщина менше 0,71 мм, виріб повинен бути в змозі витримати випробування високої напруги 5000В.
6. Тест на підвищення температури
Тест на підвищення температури є обов'язковим пунктом для тестування безпеки продукції. Стандарт має певні обмеження підвищення температури на різні компоненти. На етапі проектування виробу виробникам слід приділяти велику увагу розсіювці тепла виробу, особливо на певні компоненти (наприклад, ізоляційні листи і т.д.). Якщо деталі працюють в умовах високої температури тривалий час, їх легко пошкодити, що може викликати пожежну або електричну небезпеку. Силовий модуль всередині світильника знаходиться в замкнутому і невеликому просторі, а розсіювання тепла обмежене. Тому при виборі комплектуючих виробникам слід звертати увагу на вибір відповідних специфікацій компонентів для того, щоб компоненти працювали з певним запасом, щоб уникнути перегріву компонентів при тривалому роботі в умовах близького до повного навантаження.
7. структура
Силовий модуль світлодіодної енергозберігаючої лампи встановлюється всередині оболонки, а простір обмежений. Щоб заощадити місце, деякі виробники припаяти компоненти pin-типу на друкованій плати. Такий підхід є неприйнятним. Ці поверхнево-зварні штифтові компоненти, ймовірно, впадуть через помилкове зварювання та інші причини, викликаючи небезпеку. Тому для цих компонентів слід максимально приймати сокетне зварювання. Якщо поверхневе зварювання неминуче, необхідно забезпечити додатковий захист для цього компонента, закріпивши його клеєм.
8. Тест на відмову
Тест на відмову продукту є важливим тестовим пунктом у тесті сертифікації продукції. Цей тестовий пункт полягає в короткому замиканні або відкритті деяких компонентів на лінії, щоб змоделювати несправності, які можуть виникнути під час фактичного використання, щоб оцінити безпеку виробу за однієї умови несправності. Для того, щоб задовольнити цю вимогу безпеки, під час проектування виробу необхідно розглянути можливість додавання відповідного запобіжника до входу виробу, щоб запобігти виникненню струму, коли вихід є замиканням короткого замикання або внутрішніх компонентів, що може спричинити пожежну небезпеку.
3. Інспекція фабрики
Сертифікація продукції в Північній Америці вимагає інспекції заводу, яка включає в себе перший заводський огляд і подальшу перевірку. Якщо завод подає заявку на сертифікацію північноамериканського продукту вперше, він повинен провести першу заводську інспекцію. Перша заводська інспекція в основному спрямована на систему забезпечення якості заводу, вимагаючи від заводу мати повну систему забезпечення якості, щоб гарантувати, що якість продукції ефективно контролюється і гарантується. Якщо завод створив систему управління якістю відповідно до стандарту ISO9000 і пройшов сертифікацію ISO9000, він може в основному відповідати вимогам системи управління для першої заводської інспекції. Якщо завод не проходить сертифікацію ISO9000, він повинен мати чіткі процедури та документи в закупівлі сировини, вхідному огляді, управлінні запасами, проектуванні продукції, інженерних змінах, тестуванні виробничої лінії, калібруванні приладів та подальших скаргах, а також ефективно впроваджувати їх. Подальша інспекція в основному спрямована на інспекцію структури продукції та тестування продукції виробничої лінії, щоб переконатися, що структура продукції, вироблена на виробничій лінії, відповідає сертифікованим зразкам, і проходить відповідні випробування виробничої лінії. Після того, як продукт пройшов випробування і сертифікацію, виробник повинен суворо дотримуватися структури сертифікованого зразка і списку компонентів для виробництва продукції, а будь-які зміни, які можуть включати безпеку продукції, повинні повідомити про це орган сертифікації про оцінку. При необхідності може знадобитися повторне тестування та зміна звіту. Звіт про випробування продукту має чіткі вимоги до випробування виробничої лінії продукту, і виробник повинен провести відповідні випробування відповідно до вимог, таких як випробування високої напруги, тест безперервності землі і т.д.
Шеньчжень Benwei Lighting Technology Co., Ltd є професійним виробником у виробництві світлодіодних освітлювальних виробів, інтегрує дизайн, розробку, виробництво та продаж високотехнологічної продукції в цілому. Наша fcatory була заснована в 2010 році, знаходиться в Шеньчжені.
Наша продукція: світлодіодне світло стадіону, світлодіодне світло повені, світлодіодна трубка, вела високу бухту, світлодіодне вуличне світло, світлодіодне панельне світло...
Ласкаво просимо вас запит!
