Які наслідки статичної електрики на світлодіодах?

Які наслідки статичної електрики на світлодіодах?

Ми часто стикаємося з ситуацією, що світлодіод не горить. З ними можуть зіткнутися пакувальні компанії, компанії, що застосовуються, а також підрозділи та окремі особи. Це те, що люди в галузі називають феноменом мертвого світла. На це є лише дві причини:

По-перше, струм витоку світлодіода занадто великий, що призводить до виходу з ладу pn-переходу, так що світлодіод не загоряється. Ця ситуація, як правило, не впливає на роботу інших світлодіодних світильників;

По-друге, внутрішній з’єднувальний провід світлодіодного світильника від’єднується, в результаті чого струм не проходить через світлодіод і світло не працює. Ця ситуація вплине на нормальну роботу інших світлодіодних ламп. 1,8 В-2.2 В, робоча напруга синьо-зелено-білого світлодіода 2.8-3.2 В), як правило, з’єднані послідовно та паралельно для адаптації до різних робочих напруг, чим більше світлодіодів послідовно, тим більше вплив, доки є один світлодіод. Розрив внутрішнього з’єднання лампи призведе до того, що вся ланцюжок світлодіодних ламп у послідовній схемі не засвітиться. Можна побачити, що ця ситуація набагато серйозніша, ніж перша ситуація. Світлодіодні глухі ліхтарі є ключем до впливу на якість і надійність продукції. Як скоротити та усунути мертві лампи та підвищити якість і надійність продукту є ключовими проблемами, які мають вирішити компанії, що займаються упаковкою та застосуванням. Нижче наведено деякий аналіз та обговорення деяких причин глухих вогнів,

1. Статична електрика пошкоджує світлодіодний чіп, через що pn-перехід світлодіодного чіпа виходить з ладу, струм витоку збільшується та стає резистором

По всьому світу існує незліченна кількість електронних компонентів, пошкоджених статичною електрикою, що спричиняє економічні збитки в десятки мільйонів доларів. Запобігання пошкодженню електронних компонентів статичною електрикою є дуже важливою роботою в електронній промисловості. Підприємства, які займаються упаковкою та застосуванням світлодіодів, не повинні сприймати це легковажно. Будь-яка проблема в будь-якому зв’язку призведе до пошкодження світлодіода, що погіршить роботу світлодіода або навіть стане недійсним. Статична електрика людського тіла (esd) може досягати близько 3,000 вольт, чого достатньо, щоб пошкодити світлодіодний чіп. На лінії виробництва світлодіодної упаковки, незалежно від того, чи відповідає опір заземлення різного обладнання вимогам, опір заземлення зазвичай має становити 4 Ом, а в деяких випадках з високими вимогами опір заземлення має навіть досягати менше або дорівнює 2 Ом. Ці вимоги знайомі людям в електронній промисловості, і ключовим є те, чи виконуються вони на момент фактичного впровадження та чи є запис. Антистатичні заходи відсутні, тому більшість компаній не можуть знайти записи випробувань опору заземлення. Навіть якщо перевірка опору заземлення виконується, це раз на рік, або раз на кілька років, або коли є проблема, перевірте опір заземлення, але не знаєте перевірку опору заземлення. Це дуже важлива робота, принаймні 4 рази на рік (перевірка раз на квартал), у деяких місцях з високими вимогами перевірка опору заземлення потрібна щомісяця. Опір ґрунту буде змінюватися зі зміною сезону. Навесні та влітку випадає багато дощів, тому легше досягти опору заземлення вологого ґрунту. Восени і взимку вологість сухого ґрунту менша, а опір заземлення може перевищувати вказане значення. Метою запису є збереження вихідних даних. Докази будуть пізніше. Відповідно до системи менеджменту якості iso2000. Ви можете розробити форму для перевірки опору заземлення, і компанії, що займаються тестуванням опору заземлення, і компанії, що займаються випробуванням світлодіодів, повинні це зробити. Просто заповніть назви різних пристроїв у формі та запишіть опір заземлення кожного пристрою, і підпис тестера можна заархівувати.

Шкода статичної електрики людського тіла для світлодіодів також дуже велика. Під час роботи ви повинні бути в антистатичному одязі та надягати електростатичне кільце. Електростатичне кільце має бути добре заземлено. Якщо персонал порушує правила експлуатації, він повинен отримати відповідне попередження, а також служити повідомленням. роль інших. Рівень статичної електрики в тілі людини залежить від різних тканин, які люди носять, і їхньої статури. Коли ми знімаємо одяг восени та взимку, ми легко можемо побачити виділення між одягом. Напруга цього електростатичного розряду становить 3,000 вольт. Значення esd для мікросхем із підкладкою з карбіду кремнію становить лише 1100 вольт, а значення esd для мікросхем із сапфіровою підкладкою ще нижче, лише 500-600 вольт. Хороший чіп або світлодіод, якщо ми візьмемо його руками, результат можна уявити, чіп або світлодіод буде пошкоджено різного ступеня, а іноді хороший пристрій буде незрозумілим чином зламаний, пройшовши через наші руки, це Static звинувачувати.

Згідно з вимогами стандартного посібника зі світлодіодів, провід світлодіода має бути не менше ніж 3-5 мм від гелю, а ніжки мають бути зігнуті або приварені, але більшість компаній, що займаються розробкою, не зробили цього, але лише розділені товщиною плати друкованої плати (менше або дорівнює 2 мм), безпосередньо спаяної, що також призведе до пошкодження або пошкодження світлодіода, оскільки надмірна температура пайки вплине на чіп, що погіршить характеристики чіпа, зменшить світлової ефективності, і навіть пошкодити світлодіод. Це явище не рідкість. Деякі невеликі компанії використовують ручне паяння та використовують 40-ватний звичайний паяльник. Температуру пайки неможливо контролювати. Температура паяльника вище 300-400 градусів. Занадто висока температура паяння також спричинить загасання світла. Коефіцієнт розширення в кілька разів вищий, і внутрішні паяні з’єднання золотого дроту розтягнуть паяні з’єднання через надмірне теплове розширення та звуження, що призведе до явища мертвої лампи.

2. Аналіз причини явища мертвої лампи, спричиненого розривом паяного з’єднання світлодіодної лампи

Незавершений виробничий процес пакувальних підприємств і методи зворотньої перевірки вхідних матеріалів є прямими причинами світлодіодних ламп.

Як правило, використовуються світлодіоди, закріплені в дужках. Кронштейни виготовляються з мідних або залізних металевих матеріалів і штампуються прецизійними прес-формами. Оскільки мідні матеріали дорожчі, вартість, природно, висока. Постраждали від жорсткої конкуренції на ринку, щоб зменшити витрати на виробництво, більша частина ринку всі вони виготовлені з холоднокатаної низьковуглецевої сталі, щоб принести штамповані кронштейни. Залізні скоби посріблені. Посріблення виконує дві функції. Одне — для запобігання окисленню та іржі, а інше — для полегшення зварювання. Якість покриття брекетів дуже важлива. , Це пов'язано з життям під керівництвом. Обробку перед гальванічним покриттям слід проводити в суворій відповідності до робочих процедур. Такі процеси, як видалення іржі, видалення масла та фосфатування, мають бути ретельними. Струм слід контролювати під час гальванічного покриття, а також слід добре контролювати товщину посрібленого шару. Товста вартість висока, занадто тонка впливає на якість. Оскільки загальні компанії, що займаються виробництвом світлодіодної упаковки, не мають можливості перевірити якість покриття ряду кронштейнів, це дає деяким компаніям, що займаються гальванічним покриттям, можливість тоншого посрібленого шару посрібленого ряду кронштейнів і зменшити вартість. Не вистачає методів перевірки, немає приладу для визначення товщини та міцності шару покриття ряду кронштейнів, тому це легше обійтися. Автор побачив, що деякі кронштейни після кількох місяців зберігання на складі, не кажучи вже про використання, іржавіють, що свідчить про низьку якість гальванічного покриття. Вироби з таким брекетним рядом точно не використовуються довго, не кажучи вже про 30,000-50,000 годин, 10,000 годин – проблема. Причина дуже проста. Щороку буває період південної вітряної погоди. У таку погоду в повітрі висока вологість, що легко може призвести до розшивання металевих деталей з неякісним гальванічним покриттям і виходу з ладу світлодіодних компонентів. Навіть якщо упаковані світлодіоди надто тонкі, посріблений шар не матиме міцної адгезії, і паяні з’єднання будуть відокремлені від кронштейнів, що призведе до глухого світла. Це те, з чим ми стикаємося, коли добре використане світло не горить, фактично внутрішнє паяне з’єднання від’єднано від кронштейна.

Кожен процес у процесі пакування має виконуватися ретельно, і будь-яка недбалість у будь-якій ланці є причиною мертвого світла.

У процесі нанесення плям і склеювання сріблястим клеєм неможливо помітити забагато чи надто мало срібного клею. Забагато клею повернеться на золоту пластину мікросхеми, що спричинить коротке замикання. Те саме стосується ізоляційного клею для подвійного паяння мікросхем. Занадто багато ізоляційного клею повернеться на золоту пластину мікросхеми, що призведе до віртуального зварювання під час паяння та спричинить мертве світло. Кілька стружок погано прилипнуть, тому клею має бути як слід, ні занадто, ні занадто мало. Також дуже важливий процес зварювання. Чотири параметри тиску, часу, температури та потужності зварювального апарату для зварювання золотих кульок мають бути належним чином скоординовані. За винятком фіксованого часу, інші три параметри можна регулювати. Регулювання тиску має бути помірним, а тиск – великим. Мікросхему легко розчавити, а якщо вона занадто маленька, її легко спаяти. Температура зварювання зазвичай регулюється на рівні 280 градусів. Регулювання потужності стосується регулювання потужності ультразвуку. Занадто великий або занадто малий не є добре, а ступінь помірний. Коротше кажучи, налаштування параметрів зварювального апарату для зварювання кульками із золотого дроту базується на зварюванні. Якщо матеріал перевірено за допомогою приладу для вимірювання крутного моменту пружини або більше 6 грамів, він вважається кваліфікованим. Щороку параметри машини для склеювання золотих дротів перевіряються та калібруються, щоб гарантувати найкращий стан параметрів зварювання. Крім того, є вимоги і до дуги зварювального дроту. Висота дуги мікросхеми з одним припоєм становить 1.5-2 товщини мікросхеми, а висота дуги мікросхеми з подвійним паянням становить 2-3 товщини мікросхеми. Висота дуги також спричинить проблеми з якістю світлодіодів. Якщо він занадто низький, під час зварювання легко спричинити явище мертвої лампи, а якщо висота дуги занадто велика, стійкість до впливу струму буде поганою.

Коротше кажучи, існує багато причин виникнення тухлих вогнів, які неможливо перерахувати одну за одною. Проблеми можуть виникати в усіх аспектах пакування, застосування та використання. Як покращити якість світлодіодної продукції – це питання для пакувальних компаній і компаній, які займаються застосуванням, якому слід надавати великого значення та ретельно вивчати його. Весь процес від вибору чіпів і кронштейнів до упаковки світлодіодів має здійснюватися відповідно до системи якості iso2000. Тільки таким чином можна всебічно покращити якість світлодіодних виробів, щоб досягти тривалого терміну служби та високої надійності. У схемотехніці програми вибір варисторів і компонентів pptc для покращення схеми захисту, збільшення кількості паралельних ланцюгів, використання імпульсного джерела живлення постійного струму та додавання температурного захисту є ефективними заходами для підвищення надійності світлодіодних виробів.

Benwei Lighting — це світлодіодні трубки, світлодіодні прожектори, світлодіодні панелі, LED High Bay, виробник світлодіодів із 12-річним досвідом. Якщо ви бажаєте придбати високоякісний світлодіодний прожектор або мати більш глибоке уявлення про застосування світлодіодних прожекторів, зв’яжіться з нами, надішліть нам запит, наш сайт:https://www.benweilight.com/.