Перш ніж заглиблюватися в технологію УФ-світлодіодів, ми повинні спершу прояснити кілька основних понять, щоб переконатися, що ми обговорюємо ту саму тему. Це запобіжить неправильному тлумаченню та перехресному -спілкуванню. тут,УФвідноситься до УФ{0}}матеріалів, таких як УФ-покриття, УФ-чорнило та УФ-клеї;LEDконкретно позначає ультрафіолетові світлодіодні джерела світла; іUV-LED визначається як«затвердіння УФ-матеріалів з використанням ультрафіолетових світлодіодних джерел світла як джерела випромінювання».
Як ми всі знаємо, звичайним джерелом освітлення для УФ-покриттів є ртутні лампи середнього-тиску та високого{1}}тиску. В останні роки, керуючись політикою енергозбереження та захисту навколишнього середовища, а також швидким розвитком технології UVLED (ультрафіолетових світлодіодів), яка заклала основу для промислового-використання, ринок став свідком стрімкого зростання впровадження UV-LED. Новітні технології завжди привертають увагу та ентузіазм. Однак, як працівники галузі, чітке розуміння UV-LED є обов’язковим. Тут ми хотіли б поділитися нашим досвідом досліджень у галузі UV-LED за останні два роки.
Зміна джерел світла (відмінності між світлодіодами та ртутними лампами будуть розглянуті пізніше) призвела до трансформації систем виготовлення УФ-покриттів, а також до революції у всіх процесах нанесення покриттів і затвердіння. Для системи UV-LED ми визначаємо п’ять ключових напрямів досліджень, які охоплюють як технічні, так і ринкові аспекти.
Дослідження ультрафіолетового-світлодіодного фотозатвердіння
Як визначено раніше, УФ-світлодіодне фотозатвердіння залежить відультрафіолетове світлодіодне світлоджерела для затвердіння УФ-матеріалів. Тому досягнення ефективного лікування є основною метою всіх дослідницьких зусиль. Для фотозатвердіння потрібні два незамінні компоненти: світло (джерело енергії) та УФ-матеріали (рецептор). Зміна джерела світла неминуче порушує рівновагу всієї системи, причому ядро лежить у міждисциплінарних дослідженнях і розробках, спрямованих на узгодження УФ-покриттів зі світлодіодними джерелами світла.
Загальновідомо, що більш короткі світлодіодні хвилі відповідають вищим рівням енергії та вищим витратам. Навпаки, фотоініціатори, які вимагають меншої енергії збудження, мають більшу довжину хвилі поглинання, а також мають вищу ціну. Це створює зв’язок між джерелами світла й ініціаторами-на зразок гойдалки. Таким чином, розширення меж продуктивності обох і визначення оптимального балансу між світлодіодними джерелами світла та УФ-матеріалами стали центром науково-дослідних ініціатив UV-LED.
Дослідження систем світлодіодних джерел світла
Технологія ртутної лампи є дуже зрілою з точки зору розробки та застосування, і вже давно вважається стандартним джерелом світла. Навпаки, ультрафіолетова світлодіодна технологія все ще знаходиться в зародковому стані, маючи величезний потенціал для майбутнього зростання. Крім того, ланцюжок світлодіодної індустрії є дуже розгалуженим, охоплюючи вирощування кристалів, нарізку чіпів, упаковку чіпів, інтеграцію модуля джерела світла, а також керування джерелом живлення та проектування системи розсіювання тепла. Кожен етап критично впливає на якість кінцевого продукту-УФ-світлодіодного джерела світла. Тому розуміння та розширення меж продуктивності світлодіодів є важливими для розвитку всієї екосистеми UV-LED.
Відмінності між світлодіодними джерелами світла та ртутними лампами (переваги, недоліки та поширені помилки щодо світлодіодів)
Щоб перемогти в ринковій конкуренції, необхідно глибоке розуміння як власних сильних сторін, так і слабких сторін конкурентів. Оскільки ми прагнемо замінити традиційні ртутні лампи ультрафіолетовими світлодіодами, дуже важливо спочатку порівняти дві технології та проаналізувати їхні відповідні переваги, недоліки та обмеження.
УФ-покриття твердіють, оскільки фотоініціатори в їх складі поглинають ультрафіолетове світло певної довжини хвилі, утворюючи вільні радикали (або катіони/аніони), які ініціюють полімеризацію мономеру. Щоб проілюструвати цей принцип, ми спочатку розглянемо спектри випромінювання ртутних ламп і ультрафіолетових світлодіодів.
Ця діаграма є класичним і загальноприйнятим порівнянням спектрів випромінювання ультрафіолетових світлодіодів і ртутних ламп. Як видно з діаграми, спектр випромінювання ртутної лампи безперервний і охоплює від ультрафіолетового до інфрачервоного діапазону. Зокрема, інтенсивність світла зосереджена в діапазоні від UVB до короткохвильового -UVA. Навпаки, спектр випромінювання світлодіода є відносно вузьким, з двома найпоширенішими діапазонами хвиль із піковими довжинами хвиль 365 нм і 395 нм (включаючи 385 нм, 395 нм і 405 нм).
На даний час первиннультрафіолетове світлоз промисловим застосуванням потрапляє в діапазон UVA, зокрема світлодіодні джерела світла з довжинами хвиль 365 нм і 395 нм, як показано на малюнку 1. У цьому діапазоні довжин хвиль більшість фотоініціаторів демонструють відносно низькі молярні коефіцієнти екстинкції. Отже, УФ-світлодіодні системи зазвичай страждають від низької ефективності ініціювання та сильного пригнічення кисню, що шкодить затвердінню поверхні.
Примітка. Твердження, яке часто роблять багато виробників УФ-світлодіодів або постачальників УФ-покриттів для світлодіодів, про «чудову шліфувальність світлодіодних УФ-покриттів» є, строго кажучи, прямим результатом неадекватного затвердіння поверхні. Справжнє завдання полягає не в досягненні гарної шліфувальної здатності, а в тому, щоб забезпечити контрольовану шліфувальність-за досягнення балансу між зносостійкістю та легкістю шліфування. Крім того, деякі виробники вдаються до обману: встановлюють ртутну лампу за світлодіодним масивом, де ртутна лампа фактично відіграє домінуючу роль у полімеризації.
Зважаючи на це, ми також зазначаємо, що в діапазонах хвиль 365 нм і 395 нм світлодіоди забезпечують значно вищу інтенсивність світла, ніж ртутні лампи, що сприяє глибокому-затвердінню УФ-матеріалів.
(Для довідки, багато традиційних систем УФ-затвердіння включають галієву лампу (з домінуючою довжиною хвилі випромінювання 415 нм) поряд із ртутними лампами саме для підвищення ефективності глибокого{1}}шарового затвердіння.)
Це помилкове уявлення зазвичай виникає з передумови, щолише 30% світла, випромінюваного ртутними лампами, є ультрафіолетовим (УФ), тоді як UVLED випромінює 100% ультрафіолетового світла. Однак справжніми визначальними факторами споживання-енергії на рівні системи є ефективність фотоелектричного перетворення та ефективна світлова ефективність. Ртутні лампи насправді мають високу ефективність фотоелектричного перетворення-їхній недолік полягає в тому, що значна частина випромінюваного світла складається з видимих та інфрачервоних променів, причому ультрафіолетове світло (єдиний компонент, корисний для затвердіння УФ-матеріалів) становить лише 30%. Навпаки, ультрафіолетові світлодіоди мають значно нижчу ефективність фотоелектричного перетворення, яка зараз коливається приблизно на 30% для довжин хвиль UVA (що приблизно еквівалентно ефективності ультрафіолетового випромінювання ртутних ламп).
Відповідно до закону збереження енергії решта 70% електричної енергії перетворюється на тепло. Це пояснює дві ключові відмінності між двома технологіями:
Світлодіоди заслужили репутацію «джерел холодного світла», оскільки тепло, що виділяється, розсіюється від задньої частини панелі лампи, залишаючи світло{0}}випромінювальну поверхню холодною на дотик. І навпаки, ртутні лампи випромінюють тепло вперед через свої рефлектори та інфрачервоне випромінювання.
Саме тому для УФ-світлодіодних джерел світла зазвичай потрібні системи-повітряного охолодження, а для високо-потужних ультрафіолетових світлодіодів навіть обов’язкові блоки водяного{2}}охолодження, які забезпечують 70% електричної потужності джерела світла для розсіювання тепла головки лампи.
Переваги світлодіодів у-справжньому енергозбереженні обумовлені двома унікальними властивостями: здатністю миттєвого ввімкнення/вимкнення та точного випромінювання через оптичну конструкцію, яка покращує ефективну світлову ефективність. Однак для використання цих переваг необхідна інтеграція з інфрачервоними системами виявлення та інтелектуальними системами керування-технологіями, для розробки яких більшості виробників УФ-світлодіодного обладнання на ринку наразі не вистачає можливостей для розробки.
Генерація озону: їхній спектр випромінювання включає-ультрафіолетове світло нижче 200 нм, яке виробляє значну кількість озону. (Це основна причина різкого запаху, про який повідомляють працівники заводу, які працюють із системами ртутних ламп.)
Забруднення ртуттю від утилізації: ртутні лампи мають короткий термін служби лише 800–1000 годин. Неналежна утилізація відпрацьованих ламп призводить до вторинного забруднення ртуттю, проблема, яка залишається невирішуваною досі.
Звіти показують, що енергія, необхідна щорічно для переробки ртутних відходів, еквівалентна сумарній генеруючій потужності двох дамб Three Gorges. Що ще гірше, наразі немає життєздатної технології для повного усунення ртуті з потоків відходів.
Ультрафіолетові світлодіоди абсолютно не мають цих проблем. Оскільки Мінаматська конвенція про ртуть офіційно набула чинності в Китаї 16 серпня 2017 року, поетапне-відмову від використання ртутних ламп було включено до офіційного порядку денного. Хоча Конвенція містить виняток для промислових ртутних люмінесцентних ламп, якщо немає альтернативи, вона також передбачає, що сторони, які підписали Конвенцію, можуть запропонувати додати такі продукти до обмеженого списку, коли стануть доступними життєздатні замінники. Таким чином, графік повної поетапної-відмови від використання ртутних ламп для УФ-затвердіння повністю залежить від технологічного прогресу та індустріалізації УФ-світлодіодних рішень.
Він підтримує локалізоване точне затвердіння для таких програм, як 3D-друк.
Поєднуючи світлодіоди з різними фотоініціаторами, це дозволяє точно контролювати ступінь і глибину затвердіння.
Настроювана конфігурація джерела світлаСвітлодіоди мають модульну конструкцію лампи, що дозволяє гнучко регулювати довжину, ширину та кут випромінювання. Ця універсальність дає змогу створювати точкові джерела світла, лінійні джерела світла та джерела освітлення для площі, адаптовані до конкретних вимог різноманітних процесів затвердіння.
Вимоги до параметрів джерела світла для УФ-затвердіння матеріалу
Довжина хвилі:365 нм, 395 нм
Опромінюваність (інтенсивність світла, щільність оптичної потужності): мВт/см²
Загальна доза енергії: мДж/см²
Процес фотозатвердіння не може тривати без трьох основних параметрів, згаданих вище: довжини хвилі, інтенсивності світла та загальної дози енергії. Довжина хвилі визначає, чи можна активувати фотоініціатори; інтенсивність світла визначає ефективність ініціювання ультрафіолетового випромінювання та безпосередньо впливає на поверхневе затвердіння (стійкість до інгібування киснем) і ефективність глибокого затвердіння; а загальна доза енергії забезпечує повне затвердіння матеріалу.
Порівняно з ртутними лампами, найбільш помітною перевагою світлодіодів є їх формульовані та настроювані властивості. У межах продуктивності самого світлодіода його параметри можна максимально оптимізувати для задоволення конкретних вимог до затвердіння. В експериментах із фотозатвердінням УФ-світлодіодів основною метою є постійне розширення меж продуктивності як джерела світла, так і УФ-матеріалів, а також визначення оптимального балансу між ними. Конкретно для світлодіодів це означає визначення ідеальних параметрів світлодіодного джерела світла на основі складу покриття для досягнення оптимальних результатів затвердіння.
Принцип світлодіодної люмінесценції та поточний стан розробки мікросхем UVLED
На основі принципу переходу електрона (подробиці опущено; зацікавлені читачі можуть звернутися до онлайн-ресурсів для отримання додаткової інформації), коли електрони в атомі повертаються зі збудженого стану в основний стан, вони вивільняють енергію у вигляді випромінювання на різних довжинах хвиль (тобто випромінюють електромагнітні хвилі різної довжини хвилі).
Отже, існує два основні підходи до виробництва УФ{0}}джерел світла:
Перший підхід полягає в ідентифікації атома, у якого різниця енергій електронів між збудженим і основним станами потрапляє точно в ультрафіолетовий спектр. Традиційні ртутні лампи є найпоширенішими джерелами ультрафіолетового світла, заснованими на цьому принципі.
Другий підхід використовує принцип люмінесценції напівпровідника (подробиці опущено; зацікавлені читачі можуть звернутися до онлайн-ресурсів для отримання додаткової інформації). Якщо коротко, коли пряма напруга прикладається до світло{1}}напівпровідника, дірки, інжектовані з P-області до N-області, та електрони, інжектовані з N-області до P-області, рекомбінують з електронами в N-області та дірками в P-області відповідно в межах кількох мікрометрів поблизу PN-перехід, що генерує спонтанне флуоресцентне випромінювання.
Як відомо, ширина забороненої зони напівпровідникових матеріалів групи III-V у діапазоні від нітриду алюмінію до нітриду галію або нітриду галію індію (InGaN) потрапляє саме в спектр від блакитного до ультрафіолетового світла. Регулюючи співвідношення матеріалу нітриду алюмінію, індій-галію, ми можемо створювати джерела ультрафіолетового та видимого світла в широкому діапазоні довжин хвиль.
У той час як теоретично світло будь-якої довжини хвилі може бути отримано шляхом регулювання складу люмінесцентних матеріалів, асортимент УФ-світлодіодних мікросхем, доступних для комерційного виробництва, залишається досить обмеженим через різні обмеження. Мікросхеми високої-потужності, придатні для промислового застосування, в основному зосереджені в діапазоні UVA (365–415 нм). Останніми роками технології UVB та UVC також активно розвиваються, але вони в основному обмежуються малопотужними цивільними та споживчими ринками, такими як дезінфекція та стерилізація.
Для цього є кілька основних причин:
Структура кристалічного матеріалу визначає світлову ефективність (ефективність фотоелектричного перетворення) Нітрид галію (GaN) і високо-нітрид галію (InGaN) все ще можна використовувати для діапазону 365–405 нм в UVA. Навпаки, мікросхеми UVB та UVC повністю покладаються на нітрид алюмінію галію (AlGaN)-матеріал із природно низькою світловою ефективністю-замість більш поширених GaN та InGaN. Це тому, що GaN та InGaN поглинають ультрафіолетове світло нижче 365 нм. Як наслідок, світлова ефективність чіпів UVB та UVC надзвичайно низька. Наприклад, 278-нм мікросхема LG має ефективність фотоелектричного перетворення лише 2%.
Проблеми з розсіюванням тепла через низьку ефективність Відповідно до закону збереження енергії ефективність фотоелектричного перетворення 2% означає, що 98% електричної енергії перетворюється на тепло. Крім того, термін служби та світлова віддача світлодіодних чіпів обернено пропорційні температурі. Таке високе тепловиділення висуває надзвичайно жорсткі вимоги до систем тепловідведення. З існуючими технологіями охолодження просто неможливо досягти ефективного розсіювання тепла для високо-потужних мікросхем UVB та UVC.
Низьке ультрафіолетове пропускання матеріалів для упаковки та лінз. Для захисту світлодіодних чіпів необхідна інкапсуляція. Оскільки світлодіоди випромінюють світло всенаправлено, для концентрації світлового променя потрібні лінзи. Однак, окрім кварцового скла, більшість матеріалів мають дуже низький коефіцієнт пропускання ультрафіолетового випромінювання-, який різко падає зі зменшенням довжини хвилі. Отже, незважаючи на те, що власна світлова ефективність чіпів UVB/UVC вже низька, значна частина світла поглинається лінзами, що призводить до надзвичайно слабкого світлового потоку, якого ледве достатньо для промислового застосування.
Низький вихід кристалів і високі витрати на виробництво. Сучасні мікросхеми UVB та UVC виробляються з використанням тих самих реакторів, що й мікросхеми UVA. На додаток до властивих дефектів матеріалу, такі проблеми, як невідповідність коефіцієнтів теплового розширення між підкладкою та кристалом, призводять до надзвичайно низького виходу кристалів, що, у свою чергу, зберігає витрати на виробництво непомірно високими.
Загалом, завдяки низькій світловій ефективності, високій вартості та суворим вимогам до розсіювання тепла технологій UVB та UVC, розвиток високої-потужностіUVB та UVC світлоДжерела для промислового застосування залишатимуться недосяжними, доки не буде досягнуто великих технологічних проривів.
Основні напрями досліджень і розробок систем світлодіодних джерел світла
Світлодіодний чіп є лише одним з найважливіших компонентів світлодіодного джерела світла. Проводячи дослідження та розробки світлодіодних джерел світла, ми повинні прийняти aсистематичний,холістичний підхід. Окрім налаштування довжини хвилі світлодіодів, сфера досліджень і розробок охоплює серію подальших процесів, включаючи технологію упаковки, оптичний дизайн, системи розсіювання тепла, системи живлення та інтелектуальні системи керування.
На даний момент існує чотири основні структури упаковки для світлодіодних мікросхем:
Конструкція вертикального кріплення
Flip-Cructure Chip
Вертикальна структура
3D вертикальна структура
Звичайні світлодіодні чіпи зазвичай мають структуру вертикального кріплення з сапфіровою підкладкою. Ця структура має простий дизайн і зрілі виробничі процеси. Однак сапфір має низьку теплопровідність, що ускладнює передачу тепла, що виділяється чіпом, до радіатора-. Це обмеження, яке обмежує його застосування в-потужних світлодіодних системах.
Пакування Flip-chip є одним із сучасних трендів розвитку. На відміну від структур з вертикальним кріпленням, тепло в конструкціях фліп-чіпів не має проходити через сапфірову підкладку мікросхеми. Натомість він безпосередньо переноситься на підкладки з вищою теплопровідністю (наприклад, кремній або кераміка), а потім розсіюється у зовнішнє середовище через металеву основу. Крім того, оскільки фліп-структури чіпів усувають потребу у зовнішніх золотих проводах, вони забезпечують більшу щільність інтеграції чіпів і покращену оптичну потужність на одиницю площі. Зважаючи на це, структури чіпа з вертикальним кріпленням і фліп-мають спільний недолік: електроди P і N світлодіода розташовані з одного боку чіпа. Це змушує струм протікати горизонтально через шар n-GaN, що призводить до скупчення струму, локального перегріву та, зрештою, обмеження верхнього порогу струму приводу.
Світлові чіпи з вертикальною-структурою синього-розвинулися з технології вертикального монтажу. У цій конструкції звичайний чіп із сапфірової-підкладки перевертається та прикріплюється до підкладки з високою теплопровідністю, після чого сапфірову підкладку-знімається лазером. Ця структура ефективно усуває вузьке місце розсіювання тепла, але передбачає складні виробничі процеси-, зокрема складну стадію перенесення субстрату-, що призводить до низької продуктивності. Тим не менш, завдяки розвитку технологій вертикальне пакування для УФ-світлодіодів стає все більш зрілим.
Нещодавно була запропонована нова тривимірна вертикальна структура. Порівняно зі світлодіодними чіпами традиційної вертикальної -структури його головні переваги включають усунення скріплення золотим дротом, створення тонших профілів корпусу, покращене розсіювання тепла та легшу інтеграцію високих струмів приводу. Однак перед комерціалізацією тривимірних вертикальних структур необхідно подолати численні технічні перешкоди.
З огляду на те, що УФ-світлодіоди зазвичай демонструють нижчу світловіддачу порівняно зі світлодіодами загального освітлення, упаковка з вертикальною структурою є кращим вибором для максимізації ефективності відведення світла.
Оскільки світлодіоди випромінюють світло всенаправлено, а їх властива світлова ефективність вже є відносно низькою, для підвищення ефективної світлової ефективності (тобто світлової ефективності фронтального опромінення) необхідна наукова та раціональна оптична конструкція. Загальні оптичні компоненти включають відбивачі, первинні лінзи та вторинні лінзи.
Крім того, ультрафіолетове світло зазнає значного ослаблення при проходженні через середовище. Таким чином, під час вибору матеріалів для лінз потрібно враховувати кілька факторів-таких як кварцове скло, боросилікатне скло та загартоване скло-з пріоритетом на матеріалах із високим коефіцієнтом пропускання УФ-променів. Це не тільки максимізує вихід світла, але й запобігає надмірному підвищенню температури, спричиненому поглинанням світла матеріалом під тривалим впливом УФ.
Як згадувалося раніше, відповідно до закону збереження енергії, лише частина електричної енергії перетворюється на світлову енергію, тоді як велика частина розсіюється у вигляді тепла. Для діапазону UVA типовий коефіцієнт перетворення енергії становить 10:3:7 для електрики, світла та тепла відповідно. Ефективний термін служби світлодіодних мікросхем тісно корелює з температурою їхнього переходу. У процесі фотозатвердіння висока густина оптичної потужності часто вимагає високо{6}}інтеграції світлодіодних чіпів, що накладає суворі вимоги до систем розсіювання тепла.
Таким чином, досягнення ефективного розсіювання тепла та забезпечення того, щоб температура з’єднання всіх світлодіодних чіпів залишалася в розумному та збалансованому діапазоні, вимагає ретельного наукового проектування, комп’ютерного моделювання та практичного тестування.
Дослідження складів УФ-покриттів
Обмеження фотоініціаторів і системного{0}}підходу до реакційної здатності смол і мономерів. Як було показано у попередньому вступі до світлодіодної технології, високо-потужні світлодіодні джерела світла, придатні для промислового застосування, наразі обмежуються діапазоном UVA, зокрема довжинами хвиль понад 365 нм. Визначивши межі продуктивності світлодіодних джерел світла, тепер ми бачимо, що вибір сумісних фотоініціаторів досить обмежений, оскільки більшість фотоініціаторів демонструють низькі молярні коефіцієнти екстинкції на довжинах хвиль понад 365 нм.
Щоб вирішити проблему низької ефективності ініціювання світлодіодних-сумісних фотоініціаторів, науково-дослідні роботи не повинні обмежуватися самими фотоініціаторами. Натомість нам потрібно прийняти перспективу системного-рівня, яка об’єднує смоли, мономери, фотоініціатори та навіть допоміжні добавки в цілісну дослідницьку структуру, тим самим підвищуючи ефективність затвердіння світлодіодних УФ-систем.
Дизайн рецептури та розробка процесу покриття для затвердіння світлодіодів (вплив фотоініціаторів, смол, мономерів, температури, сухості поверхні, наскрізного висихання, пігментів і наповнювачів) Щоб покращити поглинання довгохвильового ультрафіолетового випромінювання фотоініціаторами, часто необхідно включати в їхню частину бензольні кільця, азот (N), фосфор (P) та інші атоми молекулярні структури. Хоча ця модифікація посилює довго{2}}поглинання УФ-променів, вона також призводить до посиленого забарвлення фотоініціаторів.
Крім того, через низьку ефективність поглинання світла цими ініціаторами потрібно додавати велику кількість високореакційних смол і мономерів-зазвичай високо{1}}функціональних акрилових смол і мономерів-для прискорення загальної швидкості реакції системи покриття. Однак цей підхід має тенденцію до отримання покриттів з високою твердістю, але поганою гнучкістю, що обмежує діапазон їх застосування.
Тим не менш, загалом низькі молярні коефіцієнти екстинкції світлодіодних УФ-фотоініціаторів також пропонують унікальну перевагу: вони забезпечують більш високу пропускну здатність УФ-світла через шар покриття, що сприяє глибокому затвердінню товстих плівок.
Вимоги до ефективності покриття для різних умов зберігання, транспортування, виготовлення та процесів нанесення. У промисловості для нанесення покриттів різні методи нанесення, такі як нанесення покриття валиком, розпиленням і навісним покриттям, висувають чіткі вимоги до в’язкості покриттів. У той же час різні основи вимагають індивідуальних властивостей покриття з точки зору змочуваності та адгезії. Крім того, різні умови транспортування та зберігання вимагають відповідних рівнів стабільності при зберіганні для покриттів. Таким чином, усі ці фактори необхідно повністю враховувати під час розробки рецептури покриття.
Вимоги до продуктивності плівок для покриття для різноманітних застосувань. Різні сфери застосування висувають різні вимоги до плівок для покриття, включаючи глянець, колориметричні властивості, твердість, гнучкість, стійкість до стирання та ударостійкість. Отже, розробка покриття повинна досягати балансу між ефективністю затвердіння та характеристиками плівки.
Дослідження процесів нанесення покриттів
Нанесення покриття — це систематичний інженерний процес. Оптимізація процесів покриття може ще більше розширити межі застосування технології UV-LED. Як говорить індустріальна приказка,«Три частини залежать від покриття; сім частин залежать від процесу нанесення». Зрештою, і покриття, і джерела світла досягають запланованих характеристик лише за умови правильного застосування.
Крім того, оптимізація процесів нанесення покриттів у поєднанні з УФ-покриттями та світлодіодними джерелами світла може значно компенсувати обмеження як матеріалів, так і джерел світла. Наприклад, нагрівання може зменшити в’язкість покриттів із -смолою-, які є надто в’язкими за кімнатної температури, що робить їх придатними для різних методів нанесення. Крім того, нагрівання може покращити текучість системи покриття, підвищити молекулярну активність, забезпечити більш повні початкові реакції затвердіння та отримати більш гладку поверхню плівки.
Дослідження галузевих ланцюгів вгору та вниз по течії
Протягом останніх двох років дефіцит і стрімке зростання цін на фотоініціатори, викликані кампаніями з охорони навколишнього середовища, завдали відчутних збитків підприємствам, що перебувають на нижній ланці, і серйозно завадили розвитку світлодіодної УФ-технології. Це підкреслює, що зв’язок виробничих ланцюгів угору та вниз по течії та безперебійність систем ланцюга постачання є основними гарантіями здорового розвитку галузі та ринкового успіху її продуктів і технологій.
Незважаючи на те, що багато галузей розвиваються з нуля завдяки взаємопідсилюючій динаміці технологічних інновацій, промислового розвитку та різкого зростання попиту, ці фактори необхідно всебічно оцінювати під час процесу маркетингу.
Крім того, з інвестиційної точки зору, проведення досліджень і розгортання галузевих ланцюжків на виході й у нижній течії може не тільки забезпечити стабільне постачання, коли продукти виходять на ринок, але також дозволить підприємствам отримати частку дивідендів від зростання галузі.
